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    鍛造是利用鍛壓設備，通過工具或磨具使金屬毛坯產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內部組織的工件的一種壓力加工方法。而鍛造生產中，又分為熱鍛、溫鍛、冷鍛(室鍛)。我國的鍛造生產起源較早，但是發展緩慢，相比先進國家比較落后，因此提高鍛造生產的機械手與自動化程度對行業的發展非常重要。

　　目前，我國熱鍛工廠長期在高溫環境下工作，原材料、產品又都很重。熱鍛工廠長期在高溫環境下工作，傳統的手工操作，會使得整個過程生產效率低，安全系數低，成本高，但行業的生存模式就是這樣!于是，大家都在尋找企業持續增長的途徑。所以實現熱鍛全程自動化是提高生產效率的重要選擇。熱鍛沖壓機械手幫助企業實現全自動化生產,改變了紅沖熱鍛生產勞動高強度、高危險性的現實。實現自動加熱、自動上料、自動沖壓、自動下料全自動生產，真正實現沖壓生產無人化，無任何人為或設備危險。卻達到了高效益、高品質的生產。

　　輝科熱鍛上下料沖壓機械手采用伺服電機驅動，將多臺沖床、油壓機等連接在一起，實現自動化生產。耐熱材料制作機械手臂，在鍛壓機械手控制系統中央控制下，連接加熱爐、壓機、輸送線，實現自動化生產。在閥體沖壓上料的過程中，將毛坯從供料區搬至沖壓平臺，給沖壓設備上料，在沖壓設備上完成相關沖壓工序，后將成型閥體放至指定區域的自動化過程。其中，沖壓機械手負責夾取毛坯至紅沖設備。機械手夾爪設計選擇耐高溫材料，滿足高溫夾取環境。協助熱鍛加工起源降低工人勞動強度、改善工作環境、避免工人生產事故的同時，提高生產效率、降低運營成本、保證產品質量。解決人工直接搬運材料與產品的繁重工作，改善熱鍛沖壓加工的工作環境，避免工傷事故的發生。

　　輝科熱鍛沖壓機械手設備特點：

　　1)熱鍛二次元機械手采用送料機械手與取料機械手，與沖床聯機安裝，實現自動紅沖生產。

　　2)避免了人工長期在熱鍛生產高溫環境下工作，人工只需不定時加料，實現自動化連續生產。

　　3)適合二次元、三次元等自動加熱，自動連續紅沖壓生產，變換機種時需要更換定位機構。

　　4)多項國家技術專利，保證您的設備放心使用。

　　5)全國多家辦事處，讓您更方便，更省心。

輝科品牌工業機器人自動化產品廣泛運用于自動沖壓、自動鍛 壓、自動加工、自動搬運、自動噴涂、自動裝配、自動檢測等自動化工業生產，為工業企業解決用工難、效率低等迫切問題。