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使用機械手居然有八大好處？【深度好文】
對于沖壓加工商而言“時間就是金錢”要提高生產效率就要爭分奪秒，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設備，實現自動化生產，使生產的效能如虎添翼。
使用機械手可以應對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的挑戰。工廠員工跳槽較為頻繁，而部分工人也在農歷新年會返鄉不在回工廠去，雇主必須不斷培訓新員工，會因此影響產品品質和生產效率，而采用機械手，沒有這方面的顧慮，另外，機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加安全。
Ø 1.節省人工：
機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺沖壓機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。按照現在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元依次類推，我們發現機械手的投資還是相當少的。
Ø 2.周期穩定、效益更高：
人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20S就是20S，永遠不變，便于生產管理，長遠來看符合老板利益，因為使用了機械手，同樣的廠房，同樣的設備，同樣的條件，由于生產周期的穩定，無形中就提高了產量，而提高的這部分產量就是凈利潤。
Ø 3.安全性高：
工人的工作安全性有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果沖壓機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產，在大型沖壓機中尤甚重要。
Ø 4.提高效率：
以沖壓周期30S計算，人工取出時間為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸沖壓機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時沖壓機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節省120*14%=17度,一天三班倒則節省51度。按1元每度電、一個月26天工作制計算，每月節約用電成本：1*51*26=1326元。
Ø 5.節省原料、降低成本：
機械手取出時間固定，所以品質穩定。
Ø 6.提升產品品質：
剛成型產品還未完全冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模，產品掉落會造成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產品質量大有提升。
Ø 7.防止模具損壞：
工人如未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會自動報警停機。
Ø 8.提高競爭力度：
使用機械手，提升車間形象，質量得到保證，更可準確計算產量，提升企業競爭力度。
優質客戶也希望選擇有機械手的沖壓廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性，可準確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的競爭力，更是未來大的趨勢。
輝科品牌工業機器人自動化產品廣泛運用于自動沖壓、自動鍛 壓、自動加工、自動搬運、自動噴涂、自動裝配、自動檢測等自動化工業生產，為工業企業解決用工難、效率低等迫切問題。
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