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　據知，近年來,傳統的人工沖壓生產線，已經不能滿足不斷擴大的市場需求，隨著國內市場環境在不斷惡化：招人難、留人難、人工成本高，不論是底端的小五金沖，還是頂端的汽配沖壓，自動沖壓生產線改造已顯得刻不容緩。

　　無論選用什么樣的方式去實現自動沖壓生產線的改造，都要建立在安全、穩定、高效、柔性化以及節能的基礎上，由于我國目前企業的傳統沖壓設備存量較高，考慮到成本因素，多數的自動沖壓生產線改造是在現有設備的基礎上去實現的，因此就會碰到各種需要去改善和解決的問題，如：模具無法做到不卡料、不帶料、工件不跑偏，壓力機開模高度不夠，壓力機穩定性不高，大型壓力機現場設備移位困難，換模頻率高，端拾器的通用性不強，調試時間過長等因素。

這些都需要專業的技術團隊去評估，并與廠家共同探究出屬于自己的合理可行的方案，前期多溝通多討論，然后再努力解決各種問題，這是一個沖壓企業與自動化設備商雙方積極配合的過程。

我們的連桿沖壓機械手視頻

沖壓生產線主要分為多機連線沖壓和單機多工位沖壓兩大類。自動沖壓生產線改造目前采用較多的是用沖壓機器人或沖床機械手去取代人工進行上下料作業。可以說，沖壓機器人和沖壓機械手是沖壓自動化不可或缺的主要部分。完整的沖壓自動化生產線主要包括：沖壓機器人或沖床機械手，自動拆垛送料裝置，以及電控系統、過渡皮帶、板料清洗機、板料涂油機、對中臺等非標自動化設備。

 　企業要進行自動沖壓生產線改造需要做些什么準備呢？首先，改善傳統手工生產工藝、推行工藝及設備的標準化；其次，對傳統的生產線進行自動化改造，包括配備沖壓機器人或沖床機械手，以及非標自動化設備，以實現多機連線自動化生產或者單機多工位自動化生產；第三，科學規劃沖壓現場及設備配置（如人員操作位置界限、安全空間、物流通道等），以達到優化現場環境和節能減排目的。